本文詳細介紹了無塵車間的設計要求及無塵車間消防安全的要求，另外介紹了一個無塵車間設計裝修的方案案例，各位廠房裝修的業(yè)主可以詳細閱讀本文，相信能對您的項目設計施工有所幫助。
 

 

　　無塵車間的設計要求

 

　　電子潔凈室的設計基于芯片生產(chǎn)車間的、集成電路潔凈室和磁盤制造車間。除了嚴格控制粒子外，溫濕度的控制是、。照明(甚至光源的要求)微震等要求更加嚴格，消除了靜電對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，使環(huán)境滿足電子產(chǎn)品在清潔環(huán)境中的生產(chǎn)工藝要求。

 

　　潔凈室(區(qū)域)溫、濕度應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。當生產(chǎn)過程沒有特殊要求時，其溫度可根據(jù)20~26℃，相對濕度30%~70%使用。人員凈化室和客廳的溫度可在16~28°C使用。根據(jù)符合國際ISO標志的國家標準中國，潔凈室(區(qū))的潔凈度等級為1-9，電子潔凈室，其中1-5，氣流模式為單向流動或混合流動6級氣流模式為非單向流動，換氣次數(shù)為50-60次/ h; 7級氣流模式為非單向流動，空氣交換次數(shù)為15-25次/ h;8-9氣流流動模式是非單向流動，換氣次數(shù)為10-15次/ h。

 

　　穿過潔凈室(區(qū)域)天花板的各種開口的氣密性是確保潔凈室(區(qū)域)清潔和防止污染的重要措施。潔凈室和天花板結(jié)構的平整度控制取決于龍骨接點的測量。精度、水平應逐一測量，龍骨的下平面通過調(diào)整整個鋼絲吊架的長度保持在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。頂板的周邊應緊密連接到墻壁上，接頭應齊平并密封良好。天花板的高度為、,、板之間的間隙應符合設計要求。

 

　　“規(guī)范”規(guī)定每塊板之間間隙的允許誤差不應超過0.5毫米，密封劑均勻密封。根據(jù)潔凈室施工的實踐，上述規(guī)定是可行的，也可以做到。

 

　　消防安全設計是任何一項潔凈工程關注的重點問題，因此在潔凈工程設計施工和驗收過程中，消防是重點檢查對象。

 

　　無塵車間的消防安全要求如下：

 

　?。?）無塵車間應進行專門設計，其主體建筑應為一、二級耐火等級；吊頂、分隔墻等構配件及保溫、隔熱、裝飾材料，應盡量采用不燃材料或經(jīng)過防火處理的材料。

 

　?。?）其他建筑改建為潔凈聲一房的，也應進行專門設計，并經(jīng)公安消防部門審核。一般不得破壞原來的防火分隔，新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料，如要使用的，應經(jīng)過防火處理。

 

　　（3）為防止起火和燃燒，便利疏散與搶救，對防火墻間最大允許占地面積和防火分隔以及疏散路線等，一般應比其他建筑有更高的要求。出入口或拐彎處應有緊急照明燈。

 

　?。?）無塵車間內(nèi)不得使用明火加熱，采用電加熱的必須密閉，并嚴格控制加熱溫度。各種加熱裝置均應安裝在不燃基座上。

 

　?。?）有易燃、易爆物品的無塵車間、電氣要符合防爆要求；電氣敷設和安裝要從嚴要求，暗敷的電線當中不得有接頭。對電氣設備要經(jīng)常維修，用后及時切斷電源。對需要長開的電氣設備，下班后應有專人巡邏檢查。

 

　?。?）無塵車間內(nèi)易燃、易爆物品只限于當班用量，下班后對剩余的易燃、易爆物品應存放人其他安全場所。

 

　?。?）使用易燃液體和氣體的無塵車間，應安裝排風設備，操作臺應有獨立的排風裝置。易燃液體蒸氣和氣體的尾氣管應與排風系統(tǒng)分開。

 

　?。?）無塵車間的排風系統(tǒng)。應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

 

　?。?）無塵車間應有比較完善的消防設施。潔凈室和技術管道層均應設置火災報警裝置和自動滅火設施。根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點和要求、可燃物質(zhì)的種類及其數(shù)量、建筑的耐火等級等因素來配備必需的滅火器材。有貴重、高精密儀器儀表和電氣設備的潔凈室，應置備二氧化碳、鹵代烷或噴水滅火裝置。走廊上還應設有緊急報警的按鈕和電話等。

 

　　潔凈室（區(qū)）采用空氣采樣器的煙霧報警裝置的采樣管道的安裝，應符合下列要求：

 

　　1、采樣管道應采用不漏氣，并能承受一定壓力的剛性管道。

 

　　2、管道連接、彎頭、堵頭等管件應密封良好。

 

　?。z查方法：觀察檢查；檢查數(shù)量：按裝置分別檢查50%）

　　高靈敏度早期煙霧探測裝置的消防安全設施聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：

 

　　1、應按工程設計文件的相關要求進行調(diào)試，并達到相關技術指標。

 

　　2、在潔凈室內(nèi)各專業(yè)驗收合格后進行。

 

　　3、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在各子系統(tǒng)試車驗收合格后進行。

 

　　4、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應包括事故排風裝置、氣體自動切斷裝置等安全設施。

 

　　5、應遵守相關的現(xiàn)行國家標準的要求。

 

　　6，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應以相關主管部門的認可為合格。

 

　　消防、安全設施的各類火災報警裝置、氣體報警裝置、廣播通訊設施以及它們的控制系統(tǒng)的電氣線路的施工安裝，應符合下列規(guī)定：

 

　　1、接至潔凈室（區(qū)）內(nèi)的垂直線路應穿管安裝，共穿墻、頂棚時，應采用氣密構造，并以防火填料進行可靠填堵。

 

　　2、電氣線路應選用阻燃電纜。

 

　?。z查方法：觀察檢查；檢查數(shù)量：分系統(tǒng)分別抽查30%）

　　潔凈室（區(qū)）內(nèi)的消火栓安裝應符合下列規(guī)定：

 

　　1、均應暗裝，其安裝處的墻體不得穿透。

 

　　2、當消火栓安裝確需穿透時，所有接縫均應采用氣密構造。

 

　　3、消火栓外露表面應平整、光滑、安裝后應擦拭潔凈。

 

　　4、消火栓內(nèi)表面宜平整、光滑、易清潔，其箱內(nèi)的管件、水龍帶等應擦拭潔凈無塵。

 

　　5、二氧化碳噴霧器裝置；

 

　　無塵車間工程的設計方案

 

　　1 主體結(jié)構食用菌潔凈車間一般包括預冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設施）。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調(diào)系統(tǒng)以及通風管道布局要相匹配。

 

　　2 通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)的各個組件是根據(jù)潔凈室的整體大小和布局要求進行測算的。首先要確定各個功能區(qū)對潔凈度、溫濕度的要求，再根據(jù)要求計算送風機組的風量風壓，通風管道的管徑，末端高效送風口的大小及數(shù)量，回風口的大小及數(shù)量。通風系統(tǒng)根據(jù)凈化車間的凈化級別設計，操作間一般設計為萬級或局部百級，預冷室、強冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設計為十萬級。不同級別的房間單位時間內(nèi)換氣的次數(shù)不一，根據(jù)房間的體積和換氣的次數(shù)，計算出單位時間內(nèi)空氣的流量。再根據(jù)空氣流量計算送/排風機組的功率，送/回/排風管的大小，以及高效過濾風口的大小及數(shù)量。并做好風口的布局。送風機組是整個通風系統(tǒng)的核心，送風機組的組件包括新風口、回風口、臭氧機、初效過慮器、風機、空調(diào)表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風口。送風機組內(nèi)各組件的功率、大小都須根據(jù)整個潔凈車間的總體要求綜合計算。

 

　　3 水電水管鋪設要合理，水管鋪設分地下預埋和技術夾層穿行兩種，潔凈車間用水要根據(jù)車間內(nèi)的實際需要預留出水口。電路包括設備動力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據(jù)用電量計算，所有線路一般鋪設在技術夾層內(nèi)，根據(jù)規(guī)范加設防護措施。開關線路從墻板穿插并裝護套。

 

　　4 地面潔凈車間的地面常采用環(huán)氧地板自流地坪或塑料PVC地板。

 

 

　　推薦兩個無塵車間裝修的例子